حکاکی لیزری قطعات صنعتی

در دوره کنونی دستگاه های حکاکی و برش لیزری در صنایع مختلف جایگاه ویژه ای پیدا کرده اند. قطعاتی مانند قطعات خودرو، قالب ها و سایر قطعات صنعتی که قرار است به وسیله دستگاه لیزر حکاکی شوند ،با پیشرفت تکنولوژی و ورود ماشین آلات جدید شاهد افزایش سرعت و دقت در صنایع مختلف هستیم ، یکی از این دستگاه ها می توان به دستگاه فایبر مارکینگ اشاره کرد که به طور مثال در صنعت قالبسازی شما می توانید بر روی قالب خود طرحهای خود را با دقت بسیار بالاتر و سرعت بیشتر حکاکی عمیق را انجام دهید،همچنین بدلیل تکرارپذیری شما در کار های خود خطایی ندارید و جایگزین بهتری نسبت به روش های قدیمی مانند اسید شوری ،پانتوگراف و . . . می باشد.. اما تأثیر حکاکی لیزری قطعات صنعتی در صنایع مختلف چیست؟ نحوه عملکرد این دستگاه به چه صورت است؟ برجسته ترین پارامترهای لازم هنگام خرید این دستگاه چیست؟

تاثیر حکاکی لیزری قطعات صنعتی در صنایع مختلف

شاید شما هم یک کارگاه صنعتی و یا کارخانه قطعه سازی دارید و یکی از دغده هایتان حک لوگو و برند تجاری محصولتان بر روی قطعه تولیدی باشد و یا اینکه برای رهگیری محصولات خودتان نیاز دارید تا یک کد به صورت عددی یا بارکد و یا کیو آر کد بر روی قطعاتتان حک شود، دستگاه لیزر فایبر مارکینگ بهترین گزینه برای کسب و کار شماست، در ادامه به مزایای دستگاه فایبر مارکینگ در مقایسه با دستگاه جت پرینتر می پردازیم که شما می توانید دلیل برتری استفاده از لیزر در کسب و کار خود را متوجه شوید.

حکاکی لیزری قطعات صنعتی به محصولات، ظاهری حرفه ای و زیبا می بخشد. حکاکی جزئیات تصاویر، حک متون یا نوشته ها را در اندازه هایی کوچک و با ظرافتی هر چه تمام تر ایجاد می نماید. یکی از ویژگی ها و مزایای حکاکی لیزری قطعات این است که به جذب مشتریان کمک شایانی می کند .

حکاکی لیزری عمیق به کمک دستگاه فایبر مارکینگ

در ادامه به حکاکی عمیق با دستگاه لیزر فایبر مارکینگ و تفاوت آن با روش های مکانیکی خواهیم پرداخت

حکاکی مکانیکی چیست؟

حکاکی عمیق معمولا در صنعت قالب سازی و برای ایجاد یک طرح با عمقی مشخص بر روی قالب فولادی ساخته شده ،استفاده می گردد یکی از روش های حکاکی  عمیق حکاکی مکانیکی است که در حکاکی مکانیکی ما به ایجاد خراش و فروبردن  الماس بر روی سطح مورد نظر این عمق را ایجاد می کنیم که این روش هم به وسیله دستگاه هایی که مجهز به سیستم CNC  هستند ،صورت می گیرد.

و با چرخش سوزن الماس بر روی سطح کار طرح و شکل شما بر روی مواد مورد نظرتان انجام می گیرد.

اما با ورود دستگاه لیزر ،این حکاکی عمیق بر روی قالب به کمک دستگاه لیزر انجام می گیرید در این روش هیچگونه تماس فیزیکی نداریم و به وسیله اشعه لیزر حکاکی بر روی قطعه شما انجام میگیرد در ادامه به مزایا و معایب هر دو روش اشاره می کنیم

مزایا و معایب حکاکی مکانیکی

مزایا: در این روش شما می توانید حکاکی عمیق تری بر روی قطعه کار خود انجام دهید.

 

معایب: حکاکی به روش مکانیکی دارای معایبی هم هست به عنوان نمونه:

 

مزایا و معایب حکاکی لیزری:


• مزایا : حکاکی بسیار بسیار دقیق تر است و امکان حک طرح های ریز و طرح های پیچیده به کمک دستگاه لیزر مهیا است بطوری که در ساخت ابزار دقیق از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ استفاده می گردد.
• قابلیت تکرار پذیری را دارد.
• در این روش تماس فیزیکی با قطعه کار شما نمی باشد .
• سرعت بسیار بالاتر نسبت به روش حکاکی مکانیکی
• مواد مصرفی ندارید
• با تغییر تنظیمات نرم افزاری شما میتوانید بر روی متریال های بسیار متنوع تری حکاکی های خود را انجام دهید.
• معایب حکاکی لیزری:
• عمق کمتری را در مقایسه روش مکانیکی ایجاد می کند.(در روش حک لیزری شما تقریبا تا 2 میلیمتر عمق می توانید ایجاد کنید)
• بر روی شیشه و چوب خام قابل استفاده نمی باشد.

حکاکی لیزری قطعات صنعتی

موارد استفاده از حکاکی لیزری در صنعت


حکاکی شماره فنی بر روی قطعات،حک بارکد،حک سریال نامبر،حک لوگو و نام تجاری و انواع طرح های مد نظرتان بر روی محصول شما
زنگ زدایی به وسیله دستگاه لیزر فایبر مارکینگ
برای زنگ زدایی فلزات دستگاه مجزا و مخصوص این کار وجود دارد که شما صرفا برای زنگ زدایی می توانید از آن استفاده کنید اما اگر تعدادی از قطعات شما سطوحشان زنگ زده می توانید به راحتی به وسیله فایبرمارکینگ آن را تمیز کنید و اثری از سطح زنگ زده دیگر مشاهده نکید.

پارامتر های تنظیم حکاکی عمیق در دستگاه فایبر مارکینگ

برای تنظیم پارامتر های دستگاه لیزر در نرم افزار Ezcad برای حکاکی عمیق بر روی فلزات کافی است سرعت را بین 100 تا 800 میلیمتر بر ثانیه قرار دهید و توان را بر روی 85 درصد تنظیم کنید و با توجه به عمق مورد نیاز این کار را به دفعات تکرار کنید،شایان ذکر است برای یک حک عمیق حتما از لنز 112 میلیمتری استفاده کنید چرا که هر چه سایز لنز شما بزرگتر شود تاثیر توان خروجی افت پیدا می کند.

نگران نباشید!

شما عزیزان با تهیه دستگاه فایبر مارکینگ از مجموعه ما آموزش کامل در خصوص نحوه استفاده از دستگاه را بصورت کاملا تخصصی می بینید و با انواع روش های حک آشنا خواهید شد.

دستگاه فایبر مارکینگ مورد نیاز چه صنایعی هست؟

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ در صنایع مختلفی به کار می رود که در ادامه به چند مورد از کاربردهای این دستگاه اشاره می شود.

  • صنایع الکترونیک و کابل سازی و تولیدات لوله ای
  • تولید کنندگان لوازم یدکی خودرو مانند لنت،جلوبندی،کمک فنر و . .
  • صنایع ماشین سازی و آسانسورسازی
  • صنعت طلاسازی و صنایع پزشکی
  • صنایع بهداشتی، ساختمانی و شیرآلات
  • تولیدات مربوط به لوازم خانگی
  • هدایای تبلیغاتی و قالب سازی

مزایای استفاده از دستگاه حکاکی لیزر پرتابل

از خصوصیات این دستگاه برجسته می توان به مواردی مانند قابلیت حمل و جابه جایی راحت آن اشاره کرد. علاوه بر این باید گفت که این دستگاه امکان حکاکی بر روی تمامی فلزات و برخی از مواد غیر فلزی را برای کاربر فراهم می کند؛ به همین جهت با عنوان دستگاه مارک زنی روی فلز نیز شناخته می شود. از دیگر خصوصیات این دستگاه، می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • امکان بارکدزنی و حک انواع طرح بر روی محصول شما
  • مصرف برق بسیار کم و استهلاک اندک آن، عمر مفید و طولانی منبع تولید لیزر
  • قابلیت نصب و ساخت دستگاه روی خط تولید
  • امکان اتصال آن به دستگاه های Disk Rotation و Rotary
  • ماندگاری بالاتر حک نسبت به روش های مارک زنی مشابه مانند استفاده از جت پرینتر
  • بدون نیاز به مواد مصرفی
  • کاربری بسیار راحت
  • تکرارپذیری در حک طرح و نقش، بدون کوچک ترین تغییر و تفاوت
  • امکان اجرای انواع طرح های پیچیده در نهایت ظرافت و زیبایی

کاربرد حکاکی لیزری در صنعت

دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ، دستگاهی کارآمد بوده که با توجه به نیاز بشر تولید شده و همگام با خواسته های انسان نیز پیشرفت کرده است. این دستگاه نه تنها بر روی قطعات و سطوح فلزی قابل اجراست؛ بلکه به راحتی بر روی سایر سطوح از قبیل چرم، انواع پلاستیک، mdf روکش دار و پلکسی و مولتی استایل و … نیز مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد حکاکی لیزری در صنعت شامل موارد زیر می شود:
حکاکی لیزری عمیق بر روی انواع قالب ها
• ساخت آرم و لوگو بر روی محصولات تولیدی
• ساخت انواع شماره، متن و طرح بر روی انواع فلزات
• ایجاد پانتوگراف انواع قالب های لوله و اتصالات
حکاکی عمیق لیزری بر روی انواع قالب ها مانند ظروف یک بار مصرف و قالب های تولید لوله و اتصالات
• حکاکی بر روی قطعات صنعتی فلزی و غیر فلزی
• حکاکی لیزری قالب تزریق پلاستیک، قالب زاماک، قالب بادی
• ایجاد پلاک مشخصات محصولات تولید شده فلزی و غیر فلزی
• حکاکی لیزری روی پلکسی جهت مصارف صنعتی
• حکاکی لیزری صنعتی بر روی قطعات تولید شده برای خودروها
• حک لیزری سمبه برجسته (برای ساخت مهر داغی)
• حکاکی لیزری انواع دیسکت های چاپ بر روی شلنگ و وایر
• حکاکی لیزری با دستگاه حک بر روی انواع سطوح صاف و مسطح
• حکاکی لیزری در راستای تولید انواع لیبل، پلاک پلاستیکی، فلزی، پلکسی، PVC، ABSو غیره
• حکاکی لیزری مناسب برای تمامی صنایع و مارک زنی قطعات صنعتی (آرم، لوگو، مشخصات فنی محصولات تولید شده، تاریخ تولید و انقضا، شماره سریال، کد QR و غیره)

تجهیزات ایمنی لازم جهت کار با دستگاه حکاکی لیزری

در ارتباط با ایمنی دستگاه حکاکی لیزری قطعات صنعتی دو نکته مهم وجود دارد. اولین نکته این است که دستگاه لیزر برای ساخت قطعات و تجهیزات روشن شده و شروع به فعالیت می کند، باید کارگران هنگام کار با آن در مقابل اشعه ساطع شده از دستگاه حکاکی محفوظ بمانند. به همین دلیل حتما اپراتور دستگاه باید از عینک محافظ لیزر استفاده کنید (عینکی که تهیه می کنید حتما طول موج 1064 نانو  متر را پوشش دهد)

نکته دوم این است که هنگامی که دستگاه حکاکی لیزر عمیق سطح مورد نظر را هدف قرار داده و اجزای آن را ذوب و تبخیر می کند، گرد و غبار و بخار ایجاد می شود. در چنین شرایطی باید هوای پاک و تمیز برای کارگران تأمین گردد تا به راحتی نفس بکشند و دچار بیماری های تنفسی و مشکلات ریوی نگردند.(به خصوص افرادی که متریال آنها آلومینیوم و استیل است) اگر برنامه یا پروژه ای در این زمینه دارید و به تجهیزات حکاکی نیازمند هستید، بهتر است قبل از انجام هر کاری به مشورت با یک متخصص لیزر پرداخته و با گرفتن راهنمایی و مشاوره در این حوزه، اقدامات لازم و اصولی را یاد بگیرید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

امتیاز بدهید post